انٹیلجنٹ بار اسٹوریج گینٹری روبوٹ سسٹم

انٹیلجنٹ بار گودام گینٹری مینیپلیٹر سسٹم ایک انتہائی خودکار میٹریل ہینڈلنگ اور سٹوریج سلوشن ہے جو مینوفیکچرنگ انڈسٹری میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے، خاص طور پر ایسے منظرناموں میں جہاں بارز اور ٹیوب جیسے لمبے ورک پیسز کو موثر طریقے سے سنبھالنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ نظام ذہین گودام، خودکار ہینڈلنگ اور درست پوزیشننگ ٹیکنالوجی کو یکجا کرتا ہے تاکہ پیداواری کارکردگی کو نمایاں طور پر بہتر بنایا جا سکے، دستی مداخلت کو کم کیا جا سکے اور غلطی کی شرح کو کم کیا جا سکے۔

نظام کی ساخت

1. ذہین بار گودام:

مختلف تصریحات کی سلاخوں یا ٹیوبوں کو ذخیرہ کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، عام طور پر کثیر پرت کے شیلف ڈھانچے کے ساتھ۔

ایک ذہین انتظامی نظام سے لیس، یہ ریئل ٹائم میں انوینٹری کی حیثیت کی نگرانی کر سکتا ہے، خود کار طریقے سے سٹوریج کے مقامات مختص کر سکتا ہے، اور رسائی کے راستوں کو بہتر بنا سکتا ہے۔

مواد کا پتہ لگانے کی صلاحیت حاصل کرنے کے لیے خودکار شناختی ٹیکنالوجیز جیسے بارکوڈز اور آر ایف آئی ڈی کو سپورٹ کرتا ہے۔

2. ٹراس مینیپلیٹر:

ٹراس مینیپلیٹر سسٹم کا بنیادی ہینڈلنگ کا سامان ہے، جو عام طور پر X، Y، اور Z کے تین محوروں پر مشتمل ہوتا ہے، اور تین جہتی جگہ میں درست طریقے سے حرکت کر سکتا ہے۔

ہیرا پھیری کا اختتام ایک خاص فکسچر سے لیس ہوتا ہے جو مختلف اشکال اور سائز کی سلاخوں کو ڈھال سکتا ہے۔

اعلی صحت سے متعلق سروو موٹرز اور کنٹرول سسٹم ہینڈلنگ کے عمل کے استحکام اور درستگی کو یقینی بناتے ہیں۔

3. کنٹرول سسٹم:

PLC (Programmable Logic Controller) یا صنعتی کمپیوٹر کو بنیادی کنٹرول یونٹ کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔

خودکار راستے کی منصوبہ بندی، رکاوٹوں سے بچنے، بوجھ میں توازن اور دیگر افعال کا احساس کرنے کے لیے مربوط ذہین الگورتھم۔

پیداواری ڈیٹا کی ہموار ترسیل کو حاصل کرنے کے لیے ایم ای ایس (مینوفیکچرنگ ایگزیکیوشن سسٹم) یا ای آر پی (انٹرپرائز ریسورس پلاننگ) سسٹم کے ساتھ ڈاکنگ کو سپورٹ کریں۔

4. سینسر اور پتہ لگانے کا نظام:

روبوٹ کی پوزیشن، مادی حیثیت اور ماحولیاتی تبدیلیوں کی حقیقی وقت کی نگرانی کے لیے مختلف قسم کے سینسر (جیسے فوٹو الیکٹرک سینسرز، لیزر رینج فائنڈرز وغیرہ) سے لیس۔

پتہ لگانے کا نظام تصادم یا مادی نقصان سے بچنے کے لیے ہینڈلنگ کے دوران حفاظت اور درستگی کو یقینی بناتا ہے۔

5. ہیومن مشین انٹرفیس (HMI):

آپریٹرز کو سسٹم کے آپریشن کی حالت کی نگرانی، پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کرنے یا خرابیوں کا ازالہ کرنے میں سہولت فراہم کرنے کے لیے ایک بدیہی آپریشن انٹرفیس فراہم کرتا ہے۔

نظام کی لچک اور برقراری کو بہتر بنانے کے لیے ریموٹ مانیٹرنگ اور آپریشن کو سپورٹ کریں۔

سسٹم کے افعال
1. خودکار اسٹوریج اور بازیافت:

پیداواری ضروریات کے مطابق، بار میٹریل کی مخصوص وضاحتیں خود بخود بار میٹریل گودام سے نکال لی جاتی ہیں، یا پروسیس شدہ بار میٹریل واپس گودام میں محفوظ کر لیا جاتا ہے۔
مخلوط اسٹوریج اور ایک سے زیادہ اقسام اور مواد کی وضاحتیں کو سنبھالنے کی حمایت کرتا ہے۔

2. درست پوزیشننگ:
اعلی درستگی کے سینسر اور کنٹرول سسٹم کے ذریعے، اس بات کو یقینی بنائیں کہ ہیرا پھیری کرنے والا بار کے مواد کو درست طریقے سے پکڑ سکتا ہے اور رکھ سکتا ہے۔
اعلی صحت سے متعلق پروسیسنگ کے منظرناموں پر لاگو ہوتا ہے، جیسے CNC مشین ٹولز کی لوڈنگ اور ان لوڈنگ۔

3. ذہین شیڈولنگ:
پروڈکشن پلان اور انوینٹری کی حیثیت کے مطابق، میٹریل ہینڈلنگ کی ترتیب اور راستہ انتظار کے وقت اور توانائی کی کھپت کو کم کرنے کے لیے خود بخود بہتر ہو جاتا ہے۔
پروڈکشن لائن کی بدلتی ہوئی ضروریات کو اپنانے کے لیے متحرک ایڈجسٹمنٹ کی حمایت کریں۔

4. حفاظتی تحفظ:
سامان اور اہلکاروں کی حفاظت کو یقینی بنانے کے لیے متعدد حفاظتی تحفظ کے میکانزم سے لیس، جیسے ایمرجنسی اسٹاپ، تصادم کا پتہ لگانے، اوورلوڈ الارم وغیرہ۔
صنعتی حفاظتی معیارات (جیسے ISO 13849) کی تعمیل کریں۔

5. ڈیٹا مینجمنٹ:
ریئل ٹائم میں مواد تک رسائی، ہینڈلنگ اور پروسیسنگ ڈیٹا کو ریکارڈ کریں، اور انتظامی اہلکاروں کے لیے تجزیہ کرنے کے لیے رپورٹیں تیار کریں۔
پیداوار کی اصلاح کے لیے بنیاد فراہم کرنے کے لیے ڈیٹا کلاؤڈ اسٹوریج اور تجزیہ کی حمایت کریں۔